走进威海瑞沐精工科技有限公司的注塑车间，30多台生产设备正高效运转，每台设备上方都有一块电子显示屏，实时显示运行状态，工作人员只需预设指令，产线就能自动运转。“从生产效率来讲，原先能达到70%，有了工业互联网平台的‘数字中枢’系统后，生产效率达到95%以上。”公司生产部长王进龙说。

　　不久前，省工信厅发布2025年省级工业互联网平台名单，威海有7家企业平台入选，数量居全省第三位。瑞沐精工的“基于工业互联网的精密注塑制品智能制造平台”正是此次入选的代表之一。

　　作为一家专注于精密模具制造的企业，瑞沐精工70%的产能服务于宝马、大众等高端汽车品牌的车灯制造，其余30%则供应惠普打印机、戴尔电脑等科技巨头。赢得这些行业领军企业的合作，工业互联网平台功不可没。为确保产品质量，瑞沐精工还建造了德国标准的恒温恒湿车间，相关数据也都实时上传至互联网平台，从源头上杜绝产品出现瑕疵的可能。“之前，品质不良率在0.2%到0.3%之间，现在则降到了0.1%左右。”公司总经理曲兆刚介绍。

　　瑞沐精工的转型成效，有力印证了工业互联网对制造业企业提质增效的核心价值。近年来，威海持续推进“工赋威海·数智引航”行动，不断完善工业互联网平台体系，深化工业化互联网应用。截至目前，全市已有国家级特色专业型平台2个、省级工业互联网平台21个，省级以上工业互联网示范标一竞技官网杆81个。这些工业互联网平台通过构建高效的数据采集与深度分析体系，让设备能“对话”，让数据“跑起来”，成为支撑制造业向数字化、网络化、智能化迈进的工业“云引擎”。

　　“下一步，工信部门将聚焦海洋食品、钓具、新材料等优势产业，培育一批有分量的工业互联网平台，带动更多企业一起来‘建平台、用平台’，为全市制造业的数字化转型，注入更强的新动能。”市工业和信息化局电子信息科科长曲小康介绍。